MES質量追溯、管理、信息化是如何實現(xiàn)的？
機械制造行業(yè)中質量管理存在的問題：
在機械制造行業(yè)中，對單件小批量生產，質量管理一般要求檢驗每個零件、每道工序的加工質量。為保持產品的可追溯性，傳統(tǒng)的管理模式是通過手寫或者Excel表格錄入的方式來記錄產品的原材料物料批次號、過程在制品質量數(shù)據(jù)、成品質量數(shù)據(jù)等，這種管理方式雖然能夠在一定程度上保持產品的可追溯性，但也暴露出了一些問題：
1. 質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計費時費力：我們需要耗費大量的人力和物力去收集和整理這些質量數(shù)據(jù)；
2. 質量數(shù)據(jù)準確性差：由于涉及環(huán)節(jié)太多，數(shù)據(jù)量太大，中間會遺漏很多數(shù)據(jù)；
3. 數(shù)據(jù)共享性差：因為它們都是分散保存到不同的人員手里，追溯時需要詢問多個不同角色人員，查閱多個Excel表格，翻閱大量紙質資料；
4. 數(shù)據(jù)保存風險大：用紙質文件保存風險大、成本高，長期累積，紙張堆積如山，一旦丟失，將無法追溯；
5. 質量數(shù)據(jù)及時性差：不能隨時統(tǒng)計和展示異常訊息，不能自動做到異常分類與預警，典型的事后管理；
6. 數(shù)據(jù)分析能力差：需要有經驗的管理人員或者專職質量人員根據(jù)個人經驗或模板通過其他軟件進行分析；
7. 數(shù)據(jù)目視化效果差：質量數(shù)據(jù)或分析報表，不能夠直觀實時的展現(xiàn)在現(xiàn)場作業(yè)人員或管理人員面前，達到全員參與的目的；
8. 數(shù)據(jù)指導性不強：不能做到事前預警，給下一批次工單提供實時的預警與指導；
9. 異常處理知識難以固化：傳統(tǒng)的手工記錄，問題分析方式很難進行系性的記錄，多次收集比對，形成專業(yè)知識庫。
在MES中，包含產品生產過程中大量的靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)，所以可以借助于企業(yè)推行MES的機會，針對企業(yè)現(xiàn)狀實現(xiàn)對質量的信息化管理。如何充分利用MES中的相關功能模塊，如基礎數(shù)據(jù)模塊、車間管理模塊、倉庫管理模塊、統(tǒng)計分析模塊、質量管理模塊、物料管理模塊等，實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的實時準確采集，保證質量信息的全面可追溯性，實現(xiàn)對質量信息的高效統(tǒng)計分析。
MES系統(tǒng)中質量管理信息化實現(xiàn)的過程和方式：
1、MES質量數(shù)據(jù)采集
產品由原材料制造成成品是一個復雜、多變的過程，期間會產生很多中間品，如果數(shù)據(jù)采集不及時，狀態(tài)一旦發(fā)生變化，將無法逆轉，所以保證數(shù)據(jù)采集的實時性和準確性很重要。產品不同階段的質量信息，采用不同的數(shù)據(jù)采集方式：
（1）原材料的物料批次號，在備料過程中，由原材料庫管員通過手工錄入系統(tǒng)，與生產任務相關聯(lián)，貫穿于產品整個生產周期，最終隨產品入零件或成品庫；
（2）產品的基本質量信息，如是否關鍵件、關鍵工序，工序檢驗方式，關鍵尺寸等，由工藝技術人員定義好，和零件的工藝信息一起存儲在基礎數(shù)據(jù)管理模塊中，當任務投產時候，通過數(shù)據(jù)轉換方式把這些信息輸入MES的其他模塊中；
（3）過程在制品的質量信息，通過掃描質量跟蹤卡上條碼方式將質量數(shù)據(jù)實時采集到MES的生產跟蹤模塊中；
（4）成品檢驗編號，通過掃碼輸入并同成品其他信息一起入庫、出庫。
通過以上方式在MES中實現(xiàn)了對產品從原材料到成品整個生命周期質量數(shù)據(jù)的實時采集，為后續(xù)質量信息的追溯和質量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析奠定了基礎。
2、MES質量信息的可追溯性
質量信息的可追溯性是質量管理的重要組成部分，MES中對產品質量的追溯就是從原材料到產品交付整個過程的追溯。對產品質量的形成過程進行分析，質量信息可追溯性的對象主要包括：
（1）原材料的可追隨性
（2）工藝信息可追溯性
（3）制造過程可追溯性
（4）外協(xié)工單可追溯性
（5）不合格品可追隨性
（6）成品信息可追溯性
（7）生產資源可追溯性
（8）刀具治具可追溯性
（9）設備質量可追溯性
3、MES質量信息統(tǒng)計分析
質量信息的統(tǒng)計包括對產品質量信息的統(tǒng)計和對操作人員質量信息的統(tǒng)計，統(tǒng)計分析的最終目的都是為了使復雜的生產過程處于受控狀態(tài)，保證持續(xù)、穩(wěn)定地輸出合格的產品。
MES中包括了大量的制造過程數(shù)據(jù)，通過對這些數(shù)據(jù)進行提取、分析和計算，我們可以得到我們需要的質量信息，比如不合格品審理信息、員工一次送檢合格率、工序檢驗數(shù)據(jù)等。
4、MES質量信息化的收益舉例
基于MES的質量信息化管理實現(xiàn)了對零件從原材料，經生產過程，到成品出庫生產全過程質量數(shù)據(jù)的采集和質量信息的全面可追溯。系統(tǒng)在企業(yè)成功實施和使用：
（1）實現(xiàn)了對所有任務的原材料物料批次號、過程質量信息、成品檢驗數(shù)據(jù)、生產批次信息的實時管理和全面可追溯性；
（2）實現(xiàn)了對質量數(shù)據(jù)的實時采集和統(tǒng)計，實現(xiàn)了對所有操作人員和外協(xié)廠家一次送檢合格率的實時統(tǒng)計和計算；
（3）實現(xiàn)了質量信息可追溯性；
（4）質量管理效率也得到明顯提升。
MES質量信息化管理的成功實施，顯著提升了企業(yè)的質量管理水平，也為企業(yè)后續(xù)信息化管理工作的持續(xù)推行和改善創(chuàng)造了先決條件，通過系統(tǒng)對不合格的故障模式進行分析，采取對應的技術和管理手段，產品質量得到顯著提高。
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